壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類(lèi)型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。那么
壓鑄加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
1、優(yōu)點(diǎn)
壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者永久模鑄造法來(lái)說(shuō)可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。
它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬。
2、缺點(diǎn)
壓鑄大的缺點(diǎn)為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來(lái)說(shuō)都很貴。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。
其它缺點(diǎn)包括：這個(gè)工藝只適用于流動(dòng)性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，鑄造的一批鑄件總會(huì )有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會(huì )在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
