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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生及加工時(shí)如何避免碰傷？鋅合金熔化是鋅合金壓鑄進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節，它通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個(gè)雜亂的化學(xué)和物理進(jìn)程，合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣，為削減低鋅渣的產(chǎn)生，要采納以下幾點(diǎn)方法來(lái)解決一下：
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1、要嚴格控制好熔煉的溫度，由于溫度越高，鋅渣就會(huì )越多。
2、要盡或許的避免頻頻攪動(dòng)鋅鍋中合金液，由于任何方法的攪動(dòng)，都會(huì )導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合，然后構成更多的鋅渣。
3、在進(jìn)行扒渣時(shí)，要運用一個(gè)多孔的盤(pán)形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過(guò)，盡量避免攪動(dòng)合金液，然后將刮出的渣盛起來(lái)，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。
4、扒渣也不要過(guò)于頻頻。由于熔融的合金暴露在空氣中時(shí)，都會(huì )發(fā)作氧化而構成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會(huì )保存爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會(huì )進(jìn)一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點(diǎn)。
5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會(huì )以堅固的顆粒物存在，會(huì )給拋光和機加工帶來(lái)困難，因而要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。
? 鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。產(chǎn)品后加工技術(shù)、品質(zhì)、交期等有著(zhù)極強的優(yōu)勢。如果在進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)生碰傷不良，這大大降低鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，無(wú)形加大了制造成本。使用如何避免碰傷？以下幾點(diǎn)：
1、開(kāi)模取件或沖邊后取件碰到模具、設備或工作臺的邊、角等造成;
2、各個(gè)操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;
3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;
4、工序間轉運，如未隔開(kāi)保護、坍塌等;
5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。
鋅合金壓鑄碰傷對應措施：
1、取件時(shí)注意，不允許磕碰;
2、按操作指導要求，不允許堆放，逐件整齊擺放到工位器具內
3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件要緩慢由工作臺滑下，不允許互相磕碰;
4、工位器具內鋅合金壓鑄件要保護隔開(kāi)，轉運時(shí)要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;
5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子要準確操作在需清理的部位。
