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一、
鋅合金壓鑄件的設計涉及四個(gè)方面的內容：
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1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；
2、鋅合金壓鑄件的工藝性能；
3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；
4、壓鑄件分型面的確定；鋅合金壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設計時(shí)要考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；
二、鋅合金壓鑄件的設計原則是：
1、正確選擇壓鑄件的材料，
2、合理確定鋅合金壓鑄件的尺寸精度；
3、盡量使壁厚分布均勻；
4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
三.鋅合金壓鑄模具設計過(guò)程
確定收縮率，對鑄件進(jìn)行尺寸放大模具設計過(guò)程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實(shí)際情況。
在能確保滿(mǎn)足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個(gè)收縮率來(lái)設置；也可根據鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來(lái)對某些尺寸一個(gè)個(gè)分別進(jìn)行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來(lái)放大鑄件模型尺寸。
另外，還可應用系統按坐標系某一軸向設置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個(gè)方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。
